定量加料装置

定量加料装置负责对散装物料样品进行体积分离，以便用于随后的主要研磨过程和试样生产。首先，将未从散装物料样品中分离出来的剩余材料进行平磨。

根据冲洗和主研磨的预设和所需的研磨添加剂片的数量，通过集成的研磨添加剂，可将待研磨的样品物料添加到定量加料装置中。

振动盘式研磨机

在实验室振动盘式研磨机中进行散装物料样品的粉碎操作，该研磨机已在样品制备中经过时间测试。研磨机配有碳化钨制成的研磨桶，并针对AMP的应用对其进行了优化。通过这种方式，一旦设定的研磨周期已经过去，则可以从底部升起研磨筒的圆柱形部分，用于快速排出样品。研磨后，可通过集成喷嘴清洁研磨桶。

压制

通过液压气动气缸将主研磨得到的精细物料压入样品环。气缸能够实现建立、保持和抽取压力的预选循环。压制程序结束后，样品被送至测试装置。在这里，压入的片剂接受低压测试，从而确保试样的最低稳定性。

清洁

为了能够完全自动地操作AMP，在每次完成研磨和压制过程后，通过喷射压缩空气吹走残渣。通过内部除尘管道将由此产生的污染空气集中到外壳的收集接头，该收集接头必须与外部除尘系统相连。

控制系统

内置触摸屏的集成式SPS控制系统可使机器操作变得简单。由系统输入和存储不同的研磨时间、研磨添加剂片的数量以及压制参数。如果出现问题，则操作员会收到明确的信息，以快速定位故障，从而确保可快速恢复自动运行。

为了制备钻芯或粗样品，可以通过模块（-BT）扩展自动研磨和压制系统，该模块包括颚式破碎机和分配器。

选择这种极其紧凑的装置将有效地减少繁重和高容量样品的操作次数。

为此，在颚式破碎机（EB 200×125-L型）中将样品破碎至大约80%<2mm的尺寸，并在随后带有集成秤的分配器中将其减小到AMP要求的尺寸。

为了提高精度，可以通过AMP控制系统确定从初始样品中生成的部分样品数量。部分此类样品暂时储存在样品传送带，直到内部样品运输将模块BT的部分样品添加到自动研磨和压制系统中。