通过进料管注入的悬浮液在机器其中一个较小的沉降转鼓内加速，以实现固-液分离。

固体还可在沉降转鼓内实现预浓缩成滤饼。此处，通过堰板无级调节转鼓的填充体积，从而调节脱水段的长度。

通过沉降转鼓末端的排放边缘排出预浓缩的固体物质，随后其将进入下游尺寸更大的清洗锥。

固体滤饼在此处被打碎，并使用螺旋重新分配滤饼，以匹配较大的锥体体积和螺旋空间内相应较小的填充体积。

同时，清洗锥的较大直径保证了在相对较低的转子速度下较高的离心因数。通过离心机外壳中的独立液体出口排出残余液体。

再脱水后的滤液中携带的固体物质很少，且不能将再循环到离心机中。

也可以使用下游的干燥锥清洗产品，然后分开排出清洗液与母液。

固-液分离任务的效果很大程度上取决于离心机的驱动装置。分离所需的离心力由转鼓或筛网速度决定，为了让它们获得合适的速度，以获得最佳分离效果，速度需要保持可变性。我们为此专门设计了必要的驱动控制装置，以满足客户的应用需求。

此外，在螺旋筛网离心机和沉降式离心机中，螺旋和转鼓之间的差速度也对分离效果具有决定性。它决定了固体在离心机中停留的时间以及干燥程度。分离任务的正确差速度通过正确选择差速器来实现。此处，差速度可以是恒定的，也可以是可变的。对于后一种情况，应使用反向驱动，否则，固定输入轴也会被驱动。如果要求螺旋速度完全独立于转鼓速度，则可使用液压驱动装置或带有上游差动行星级的两级齿轮装置。

为了保证离心机的运行可靠性，驱动系统会受到持续的监测，以识别超速、过电流和打滑情况，并向机器控制系统报告，然后进行处理。

只有专为客户的分离任务而设计的驱动系统才能提供最佳的分离效果。

出于各种原因，用户可能需要对机器和系统可能进行防爆处理。另外，在许多工业过程中，出于安全考虑，需要有效地防止粉尘或气体形成爆炸性环境（ATEX）。

另外，用户也可能需要用惰性气体密封和覆盖设备的工艺空间，例如氮气或二氧化碳，以防止产品氧化。

凭借筛得力专业人员在工业所有领域内积累的数十年经验，我们可协助用户对离心机中的工艺空间进行密封和惰性化。

我们很高兴能够与我们的客户合作，从而制定一个完整方案，以便将我们的机器集成到现有或计划的工厂系统中。

SIEBTECHNIK（筛得力）这个名字与脱水任务密不可分，它能够满足最严格的卫生要求。使用短转鼓离心机将面糊从温度约为200℃的煎炸油中分离出来；使用短转鼓离心机和螺旋筛网式离心机分离乳糖晶体，用于生产婴儿食品；或者使用螺旋筛网式离心机和推料式离心机生产极纯的无机盐，这些都是一些示例。这方面的设计特点是驱动装置的技术分离和离心机的处理区段，以及高度发达的密封系统，该系统可通过CIP简单清洁。

为了优化卫生部门和/或特定区域内（例如需要通过CIP来防止交叉污染的区域）使用的离心机，筛得力可使用核黄素测试来检查和优化清洁结果。

筛得力自行开发并已获得美国农业部认证的CIP喷嘴、自行开发的卫生螺纹接头、特殊卫生表面或我们高度开发的符合美国农业部标准的密封技术，使得许多脱水任务仅通过单一机型即可完成。

筛得力为客户提供可靠的服务，确保机器和系统以最佳的状态运行。另外，我们还能够提供能源优化、机器监控、现场维护和维修服务、OEM备件、损坏原因分析、维护和维修套件、库存分析、机器历史管理、个人技术咨询、培训和研讨会、24小时服务、改装和升级以及二手和租赁机器等服务。

自20世纪40年代初以来，银河集团-www.9873.com始终致力于成为世界机械和热固液分离领域内最具创新性的连续离心机制造商和系统解决方案供应商之一。我司可为客户提供以客户为先的定制机器和系统解决方案，是可靠的合作伙伴。

我司离心机和干燥机系统在售前阶段可为客户提供最新的技术、针对特定客户和产品的特殊配件和个性化咨询，并在售后过程中提供可靠的支持。就机械液体分离而言，连续运行的离心机通常是技术和经济上的最佳解决方案。它们在封闭的外壳中进行了有效划分，所需空间极小，并且能源和时间成本低。此外，在流化床上使用流化床干燥器和冷却器进行干燥，该做法已在众多工业分支和应用中实践，由此，该装置确立了属于自己的地位。